生鐵的熱處里和鋼的熱處埋有相當優點，都有各種優點。生鐵的熱處里大部分無法增強最初策劃 化中石墨的性狀和分布范圍情況。對灰口生鐵說，可能條狀石墨所進而引發的彎曲應力網絡化調節角色是對生鐵效能起為主導角色的困素，之所以對灰口生鐵施以熱處里的增強目的遠不及鋼和球鐵有一種正相關。故友口生鐵熱處里技藝技術主要的為調質熱處理解決、正火等。在球鐵說，可能石墨呈球狀，對基體的隔斷角色遠遠可減輕，在熱處里能夠讓基作策劃 化充分地充分調動角色，以此就可以正相關增強球性的機械化效能。 故球鐵像鋼一樣的，其熱處里技藝技術有調質熱處理解決、正火、調質、多溫回火、檢測受熱回火和外表面普通機械熱處里等

 1.消除應力退火

主要是因為鑄件管厚不不勻，在熱處理熱處理，空氣冷卻及相變步驟中，會會產生相內扯力和團體內扯力。其他大中型零件及運轉情況在機制作后續于外部也易殘存內扯力，大多數這內內扯力都有必要消去。去內扯力退火工藝流程常的熱處理熱處理室溫為500～550℃保冷時候為2～8h，后來爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。所采用這般工藝流程可消去 鑄件內內扯力的90～95％，但球墨鑄鐵團體不發生的變。若室溫少于550℃或保冷時候別過長，越多會造成石墨化，使鑄件密度和密度影響。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件急冷時，里層及薄斷面處，一般情況下制造白口。白口機構硬而脆、制造制造功能差、易脫層。所以必需通過固溶處理（或正火）的的方式驅除白口機構。固溶處理制造為：受熱到550－950℃外保冷2～5 h，其次爐冷到500—550℃再公布空冷。在炎熱外保冷前三天 ，游高滲碳體和共晶滲碳體化解為石墨和A，在其次護冷時中第二次滲碳體和共析滲碳體也化解，會發生石墨化時。可能滲碳體的化解，使得洛氏硬度上升，關鍵在于增加了切銷制造制造性。

 3.球鐵的正火

球鐵正火的必要性是為了能夠刷出珠光體基體聚集結構，并完善晶體，光滑聚集結構，以加強鑄件的機器性能方面。突然之間正火也是球鐵接觸面高頻淬火在聚集結構上的準備好、正 火分耐室溫正火和高高溫正火。耐室溫正火溫濕度應該不超出950～980℃，高高溫正火應該采暖器到共折溫濕度范圍內820～860℃。正火后面應該還需開展5人工作，以去除正火時生成的內能力。

 4.球鐵的淬火及回火

要想的提升球鐵的機械設備制造效果，尋常鑄件供暖到Afc1這30～50℃（Afc1是供暖時A建成終了的體溫） ，隔熱后淬入油中，取得馬氏體安排。要想適宜降低表面調質后的殘渣彎曲應力，尋常表面調質后應完成回火，環境體溫回火安排為回火馬氏作加農藥殘留貝氏體加上球狀石墨。在這種安排抗刮性好 ，采用需要高抗刮性，高防度的零配件。中溫回火的體溫為350—500℃回火后安排為回火屈氏體加球狀石墨，適采用需要抗刮性好、具備有固定效動態平衡性和黏性的厚件。炎熱 回火的體溫為500—60D℃，回火后安排為回火索氏作加球狀石墨，具備有韌度和屈服撓度運用積極的綜合性效果，故而在工作中常見運用。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫蘸火后能能有高超度，與此而且兼而有之比較好的延性和塑性。多溫蘸火升溫溫差的選取核心要考慮到使初始企業任何A化、不殘余物F，與此而且也制止A晶粒大小成人。升溫溫差應該按照Afc1以下30～50℃，等溫補救溫差為0～350℃以可以保障有極具綜合管理廠家效果的下貝氏體企業。稀土礦鎂鋁球鐵等 溫蘸火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應主要等溫蘸火后再加上一同回火加工過程。

6.表面淬火

成了加快或者鑄件的表層抗拉抗拉強度、耐磨橡膠性及身體疲勞抗拉強度，可使用表層回火。灰塑料及球鐵鑄件均可完成表層回火。通常情況下使用高（中） 頻紅外感應高溫表層回火和電碰觸表層回火。

7.化學熱處理

而對于標準外觀抗磨損或抗防氧化、耐耐生物的鑄件，能夠選用比如于鋼的生物熱處置技藝，如有機廢氣氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處置。