不銹鋼質的熱處里和鋼的熱處埋有如此的獨到地方，也不相同獨到地方。不銹鋼質的熱處里普遍不允許提高原史組建中石墨的社會形態和生長概況。對灰口不銹鋼質來看，鑒于塊狀石墨所造成的的地應力集中授課相應是對不銹鋼質特點起主導地位效用的困素，這樣對灰口不銹鋼質施以熱處里的加強感覺遠比不上鋼和球鐵哪一種有效。故友口不銹鋼質熱處里藝最主要為熱清理回火、正火等。而言球鐵來看，鑒于石墨呈球狀，對基體的隔斷效用盡可能避免，能夠 熱處里還可以使基作組建徹底的利用效用，若想還可以有效提高球性的機械裝備特點。 故球鐵像鋼如此，其熱處里藝有熱清理回火、正火、調質、多溫回火、感覺微波加熱回火和外觀物理熱處里等

 1.消除應力退火

是因為鑄件焊接鋼管壁厚不不光滑，在受熱，一系列冷卻及相變過程中中，會帶來負效能力和組識性能力。與此同時超大型零件代加工在機代加工過后入乎部也易殘存能力，其他這類內能力都都要清理。去能力淬火往往的受熱熱度為500～550℃外保暖時期為2～8h，隨后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。使用這些工藝技術可清理 鑄件內能力的90～95％，但鐵質組識性不發生產生變化。若熱度高于550℃或外保暖時期過高，相反會進而引發石墨化，使鑄件抗彎強度和對抗強度減少。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件散熱時，外表層及薄受力處，并非引發白口。白口公司硬而脆、生產機械性能差、易裂開。那么需通過熱處理回火（或正火）的做法解除白口公司。熱處理回火工藝技術為：加水到550－950℃保熱2～5 h，最后爐冷到500—550℃再揭曉空冷。在炎熱保熱其間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體葡萄糖氧化為石墨和A，在最后護冷期間中2次滲碳體和共析滲碳體也葡萄糖氧化，再次發生石墨化期間。鑒于滲碳體的葡萄糖氧化，導至硬性變低，故而增強了切屑生產性。

 3.球鐵的正火

球鐵正火的目的性是為可以獲得珠光體基體阻止，并明確責任晶體，不光滑阻止，以加強鑄件的設備穩定性。但是正火也是球鐵表面能表面淬火在阻止上的準備、正 火分室溫作業正火和高恒溫正火。室溫作業正火溫濕度通常情況不高出950～980℃，高恒溫正火通常情況完成加熱到共折溫濕度區域820～860℃。正火時候通常情況還需完成兩人補救，以解除正火時會產生的內能力。

 4.球鐵的淬火及回火

以便提升球鐵的機械化的功效，基本鑄件供暖到Afc1之上30～50℃（Afc1表達供暖時A建成終了水溫） ，保溫后淬入油中，受到馬氏體機構。以便十分降底表面退火后的殘余物彎曲應力，基本表面退火后應展開回火，恒溫回火機構為回火馬氏作加無殘留貝氏體再加上球狀石墨。此類機構耐腐蝕損性性好 ，用到耍求高耐腐蝕損性性，高超度的機件。中溫回火水溫為350—500℃回火后機構為回火屈氏體加球狀石墨，可使用到耍求耐腐蝕損性性好、享有必須效穩明確性和韌勁的厚件。高溫高壓 回火水溫為500—60D℃，回火后機構為回火索氏作加球狀石墨，享有韌勁和抗拉標準通過很好的基礎性的功效，由于在生產中比較迅猛發展軟件。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫表面表面回火后不錯兌換抗彎強度，同時不同于好點的塑形和韌度。多溫表面表面回火燒水溫的選澤關鍵了解使原聚集結構徹底A化、不殘余物F，同時也減少A金屬材質晶粒生長。燒水溫尋常進行Afc1超過30～50℃，等溫處里溫為0～350℃以能保證兌換存在綜合自動化機械機械性能的下貝氏體聚集結構。稀土金屬鎂鋁球鐵等 溫表面表面回火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應考慮等溫表面表面回火后加上一個回火制作工藝。

6.表面淬火

從而增長個別鑄件的外面堅硬程度、耐腐性及抗拉強度抗拉強度，可分為外面單單從單單從的表面退火。灰鐵質及球鐵鑄件均可做好外面單單從單單從的表面退火。一般來說分為高（中） 頻感受到預熱外面單單從單單從的表面退火和電玩外面單單從單單從的表面退火。

7.化學熱處理

對於標準要求表層耐磨性能或防老化反應、耐氧化的鑄件，需要進行類試于鋼的有機化學熱操作方法，如實驗室氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等操作。