鑄鋼的熱進行治理和鋼的熱處埋有同樣事例，也是不同于事例。鑄鋼的熱進行治理通常未能可以持續改善原狀組建中石墨的基本特征和規劃壯況。對灰口鑄鋼說，鑒于條狀石墨所造成的的能力集結負效應是對鑄鋼能力起核心功效的困素，所以說對灰口鑄鋼施以熱進行治理的精煉功效遠不是鋼和球鐵其實偏態。故友口鑄鋼熱進行治工院藝具體為熱工作、正火等。面對球鐵說，鑒于石墨呈球狀，對基體的斷裂功效很大程度上消減，按照熱進行治理更易基作組建有效充分的發揮出功效，然而可以偏態可以持續改善球性的機能力。 故球鐵像鋼一般，其熱進行治工院藝有熱工作、正火、調質、多溫回火、感受到采暖器回火和表明有機化學熱進行治理等

 1.消除應力退火

隨著鑄件管厚不不勻，在采暖器，受熱及相變方式中，會導致定律力和團隊載荷。還大中型配件上的在機加工處理此后其中部也易殘存載荷，全部許多內載荷都須得減少。去載荷降溫一般 的采暖器工作溫度表為500～550℃保熱耗時為2～8h，以后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。利用這個工藝技術可減少 鑄件內載荷的90～95％，但球鐵團隊不出現變幻。若工作溫度表超越550℃或保熱耗時很長，就會會引致石墨化，使鑄件構造和硬性較低。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件水冷卻時，表皮及薄載面處，一般情況下出現白口。白口策劃 硬而脆、精粗加工性能指標差、易裂開。這樣就必須選擇退火處理處理（或正火）的形式解決白口策劃 。退火處理處理工藝設計為：燒水到550－950℃保溫隔熱層2～5 h，接著緊接著爐冷到500—550℃再敲定空冷。在高的溫度保溫隔熱層期間內 ，游高滲碳體和共晶滲碳體拆分為石墨和A，在接著緊接著護冷進程中分批滲碳體和共析滲碳體也拆分，突發石墨化進程。因此滲碳體的拆分，誘發堅硬程度驟降，而提生了車削粗加工精粗加工性。

 3.球鐵的正火

球鐵正火的重要性是因為贏得珠光體基體組建化，并優化晶粒大小，勻組建化，以提高自己鑄件的機械制造安全性能。有的時候正火也是球鐵從表面回火在組建化上的籌備 、正 火分溫暖過高正火和低溫正火。溫暖過高正火溫暖通常情況不已經超過950～980℃，低溫正火通常情況燒水到共折溫暖時間820～860℃。正火后來通常情況還需展開4人清理，以解決正火時導致的內應力應變。

 4.球鐵的淬火及回火

為挺高球鐵的設備能參數，常見鑄件熱處理煮沸到Afc1以上的30～50℃（Afc1代表性熱處理煮沸時A確立終了溫差） ，保溫層后淬入油中，能夠 馬氏體機構。為十分降底調質后的農藥殘留剪切力，常見調質后應實施回火，環境室內平均溫度回火機構為回火馬氏作加農藥殘留貝氏體多加球狀石墨。這樣機構抗刮能性好 ，用作要高抗刮能性，高超度的部件。中溫回火溫差為350—500℃回火后機構為回火屈氏體加球狀石墨，適用性作要抗刮能性好、有一定的效可靠性和的彈性的厚件。較高平均溫度 回火溫差為500—60D℃，回火后機構為回火索氏作加球狀石墨，有可塑性和效果切合健康的綜上能參數，故此在生產方式中諸多選用。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫蘸火后能能換取堆物攻度，與此并且兼備好一點的韌度和堅韌。多溫蘸火供暖室溫的會選擇重要要考慮使原史結構全都A化、不殘余的F，與此并且也制止A金屬材質晶粒長完。供暖室溫平常選擇Afc1之內30～50℃，等溫工作室溫為0～350℃以保持換取享有終合機機械性能的下貝氏體結構。稀土金屬鎂鋁球鐵等 溫蘸火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應特別注意等溫蘸火后多加一塊回火工藝。

6.表面淬火

為著增長或者鑄件的接觸的面積面抗拉剛度、抗磨損性及剛度疲勞剛度，可通過接觸的面積面熱處理。灰球墨鑄鐵及球鐵鑄件均可參與接觸的面積面熱處理。一樣 通過高（中） 頻感應開關電加熱接觸的面積面熱處理和電接觸的面積接觸的面積面熱處理。

7.化學熱處理

談談標準要求表面能耐磨性能或抗鈍化、耐被腐蝕的鑄件，就能夠采用了差不多于鋼的電化學熱處置施工工藝，如空氣軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處置。