碳鋼的熱操作和鋼的熱處埋有是一樣的的優點，也是有與眾不同優點。碳鋼的熱操作平常沒能調理原聚分散石墨的基本特征和分散狀態。對灰口碳鋼策略而言，因斑片狀石墨所吸引的應力比分散相應是對碳鋼效果好起制約意義的困素，以至于對灰口碳鋼施以熱操作的強化裝備效果好遠沒有鋼和球鐵這么特殊。故友口碳鋼熱操作制作工藝技術主要的為熱操作回火、正火等。就球鐵策略而言，因石墨呈球狀，對基體的扭曲意義很大程度緩減，順利通過熱操作可致基作聚集有力起著意義，能夠 能夠 特殊調理球性的自動化效果好。 故球鐵像鋼是一樣的，其熱操作制作工藝技術有熱操作回火、正火、調質、多溫退火、感測器熱整理加熱退火和表層化學上熱操作等

 1.消除應力退火

鑒于鑄件厚度不均勻分布，在熱處理，降溫及相變工作中，會給予現象力和集體剛度。另一個新型元器件在機手工加工此后于外部也易殘存剛度，擁有這么多內剛度都需求清除。去剛度降溫一般而言的熱處理的濕度為500～550℃保熱時間為2～8h，而后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。用于這款技藝可清除 鑄件內剛度的90～95％，但不銹鋼集體不發生的波動。若的濕度超過了550℃或保熱時間長點，反倒會會給予石墨化，使鑄件構造和堅硬程度調低。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷去時，表面及薄橫截面處，常常呈現白口。白口安排硬而脆、激光精加工能差、易脫層。所以說須得按照退火處理施工工藝（或正火）的方案消滅白口安排。退火處理施工工藝施工工藝為：采暖器到550－950℃隔溫2～5 h，其次爐冷到500—550℃再公布空冷。在溫度隔溫哺乳期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體進行葡萄糖氧化的為石墨和A，在其次護冷期間中重新滲碳體和共析滲碳體也進行葡萄糖氧化的，出現石墨化期間。由滲碳體的進行葡萄糖氧化的，會造成光潔度驟降，所以提供了切割激光精加工性。

 3.球鐵的正火

球鐵正火的重要性是考慮到得到 珠光體基體機構，并明確責任晶粒大小，不光滑機構，以改善鑄件的機械裝備特性。但是正火也是球鐵表皮調質在機構上的提供、正 火分常溫正火和低溫正火。常溫正火水溫普通不已經超過950～980℃，低溫正火普通熱外理加熱到共折水溫范圍內820～860℃。正火后會普通還需開展4人外理，以解除正火時產生的內應力應變。

 4.球鐵的淬火及回火

方便改善球鐵的機器特性，一樣 鑄件攝氏度高到Afc1綜上所述30～50℃（Afc1代表著攝氏度高時A建立終了室溫） ，墻體保溫后淬入油中，能夠馬氏體組識。方便盡可能消減回火后的無殘留地應力，一樣 回火后應來回火，高濕回火組識為回火馬氏作加無殘留貝氏體加上球狀石墨。那樣組識耐腐蝕性好 ，用到讓高耐腐蝕性，高強度的組件。中溫回火室溫為350—500℃回火后組識為回火屈氏體加球狀石墨，適用性到讓耐腐蝕性好、兼備必要效相對穩定量分析和回彈力的厚件。攝氏度高 回火室溫為500—60D℃，回火后組識為回火索氏作加球狀石墨，兼備韌勁和承載力搭配好的全方位的特性，但是在工作中大范圍適用。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫蘸火后能夠得到 硬度，同一時間兼具好一點的塑型和可塑性。多溫蘸火采暖器的熱度的選澤其主要考慮到使默認機構都是A化、不存留F，同一時間也解決A晶體生長。采暖器的熱度通常情況下運用Afc1這些30～50℃，等溫治理的熱度為0～350℃以衡量得到 兼具一體化自動化機械使用性能的下貝氏體機構。稀土金屬鎂鋁球鐵等 溫蘸火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應考慮等溫蘸火后加上一步回火工藝。

6.表面淬火

考慮到加強個別鑄件的外外表能光潔度、耐腐性及疲憊值屈服強度，可用到外外表能熱處理。灰鑄鋼及球鐵鑄件均可采取外外表能熱處理。平常用到高（中） 頻感性供暖外外表能熱處理和電觸及外外表能熱處理。

7.化學熱處理

談談要界面耐磨性能或抗空氣氧化、耐金屬腐蝕的鑄件，能利用如此于鋼的化工熱治理 加工過程，如有害氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等治理 。