鋼熱外理后的異常現象也常有洛氏堅硬程度較低、洛氏堅硬程度數據分布不均衡、變型與龜裂等。   1．堅硬程度缺點或會出現軟點經表面淬火后零件加工洛氏硬度值高和突然出現軟點的包括主觀原因是：（1）亞共析鋼進行加熱溫度低或隔熱保溫時間不充足，蘸火組建中含殘余鐵素體；（2）調溫方式中碳鋼界面遭受腐蝕、脫碳，高頻淬火后部分添加非馬氏體組建；（3）蘸火時，蒸發速度快缺陷或蒸發不一致，未所有的獲得馬氏體組織性；（4）退火媒質不環保，運轉漆層不清潔，后果了鑄件的冷去時間，造成的沒辦法整體淬硬。    假若材質及鑄件受力規格正常原因原因下，為可以處理高頻淬火后鑄件洛氏硬度下降***關鍵的是可以處理蒸汽采暖器時鑄件外觀脫碳。另外***有效的的土辦法是分為鹽浴或可以控制工作氛圍或機械泵蒸汽采暖器。若在一半的空氣熱敏電阻爐中蒸汽采暖器，在切實保障鑄件燒透及組識轉為的原則下關鍵在于一定節約蒸汽采暖器準確時間。

   

2．器件彎曲變形與皸裂   退火藝歷程中配件上的傾斜是自然的，日常的，但配件上的產生接觸面層內裂造成 接觸面層或整個龜裂不一定能的，通常做廢料治理（高冷軋鋼退火配件上的內產生微內裂，經回火后能避免的排除）。    （1）使得和變形和脫層的主要原因   在回火微波調溫時工件會因為熱地應力和耐高溫時用料構造減少延性上升會影響膨脹。對不銹鋼鋼來講，會因為其導熱性性能力較弱，若微波調溫快慢太快，不光工件膨脹大，還有皸裂的兇險。   在水待急冷時中仍然熱載荷與團體載荷的共同參與的作用，元器件常發生變化，有的因此發生單單從里層磨痕。熱載荷是高溫或水待急冷時中，元器件由單單從里層至心部各層的高溫或水待急冷極限速度不一致致使的。回火水待急冷時中元器件單單從里層有著的團體載荷常是拉載荷，以至于其不良后果***大，它是在水待急冷時中元器件由里層至心部各層奧氏體塑造為馬氏體前后不一致致使的。    工件及運轉情況及運轉情況退火后出現變型、裂縫，熱正確處工院藝屬相相克理是重點的的情況。如熱處理熱處理溫濕度過高會造成奧氏體晶粒大小碩大，碳素鋼鋼熱處理熱處理效率快會造成熱剛度增大，熱處理熱處理時軸類工件及運轉情況氧化物、脫碳嚴重的，并且一系列加熱在材質選定屬相相克理，軸類工件及運轉情況入一系列加熱在材質的措施不對等諸的的情況都在造成軸類工件及運轉情況變型因此裂縫。僅是在正常人的退火生產生產工藝須要從在材質這種及前序冷熱水加工廠處理中找出緣故，像材質其內在摻雜物水分含量、物理化學情況、出現異常公司等達到標準的追求，退火過后軸類工件及運轉情況表層會出現裂縫、有深的加工廠處理刀紋，并且工件及運轉情況及運轉情況樣式區域劃分屬相相克理等的的情況都在造成退火環節中工件及運轉情況及運轉情況變型因此裂縫。    （2）預防蘸火生產工藝方式元件變行、干裂的具體措施：a）合理化的材料選擇和合理化設汁。面對圖案冗雜、剖面發生改變大的組件，應當選用用淬透性好的鋼，是為了適用較緩和一些的高頻淬火待冷卻具體方法。在組件型式設汁中，應注重熱進行處理型式方法性。b）高頻回火推動行應當的降溫或正火，以完善晶粒度并使進行平滑化，縮短高頻回火內壓力。c）堅持原則掌控表面熱處理進行加熱體溫，以免超溫一些缺陷，時也可避免表面熱處理時的熱扯力。d）運用應當的水加熱的方法，如雙液調質、馬氏體劃分調質或貝氏體等溫調質等。調質時盡或者使組件不均水加熱，對木材厚薄不不均的組件，先將厚大組成部分淬入導電介質中。薄件、細長桿和縝密件，可運用卡具或專屬調質壓床控制調質時的彎曲。e）退火后應立馬回火，以去掉應力應變，降低了類件的韌脆。