一、硬度低

　　殘留奧氏布局多是會構成壓鑄模塑膠模具沖壓壓鑄模洛氏強度低的情況中的一種，滲碳層中的殘留奧氏布局多常是考慮到滲碳高溫過高所以表皮能碳溶液濃硫酸酸度過高的原困，會構成壓鑄模塑膠模具沖壓壓鑄模洛氏強度低的另外一個情況是表皮能碳溶液濃硫酸酸度低，會構成表皮能碳溶液濃硫酸酸度低的情況是：滲碳高溫過低；滲碳氣態聯通流量小；機械泵度高頻調質油中吸收率了多量的氣流；另一油類，諸如油缸油大量的混進機械泵度高頻調質油中檔。

二、滲碳層深度達不到技術條件要求

　　容易造成沖壓加工壓鑄模滲碳層寬度已超規范的問題是滲碳溫高或滲碳時間長，寬度不低于技術性前提條件規范的問題是滲碳溫低或滲碳時間短。

三、沖壓模具本身滲碳層不均勻

　　致使這原因分析的原因分析可能性是：滲碳氣中溶入了大氣；沒所采用脈沖信號滲碳玩法；滲碳氣的壓力過低；裝爐量量過大過多；滲碳氣飽和度低，制造了較多的炭黑等。

四、炭黑多,沖壓模具上也附著有炭黑

　　在滲碳過程中 中生產了多量的炭黑時，將誘發煮沸器與爐體、煮沸器與煮沸器間的電不導通、加料生產設備的維護運行量；使壓鑄冷沖模的孔眼閉塞、滲碳層不不光滑、加高除掉鑄件從表面炭黑的運行量。

五、沖壓模具的光亮度惡化

　　冷沖模合金模具在正空系統度滲碳并氣冷后入選時需要呈銀黃白色，比如入選時組件的有光澤度下降，的原因或者是：蜂窩煤爐帶來了較高的用戶名；正空系統度回火油中混有了較多的大氣；冷卻塔乙炔氣(舉例說明N2)純凈度不夠,當中所含較多的氧；較多的油缸油混有到正空系統度回火油中低。