采用宏觀檢驗、化學成分分析、金相分析、SEM 和EDS 等手段分析了65Mn 扁鋼在剪切時開裂的原因。結果表明，65Mn 扁鋼在剪切過程中發生開裂主要是由于鋼中硫含量偏高，形成大量的硫化物，由于與鋼的塑性系數不同，在剪切時擴展成裂紋。

    65Mn 彈簧鋼強度、硬度、彈性和淬透性比65 鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。廣泛用于受中等載荷的板彈簧，高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

    近期，某廠生產的65Mn 扁鋼在用戶下料沖裁過程中，大量產品剪切面出現裂紋，造成了嚴重的經濟損失。為了找到問題產生的根源，委托檢測中心進行分析。

1、試樣制備及試驗方法

1. 1、試樣制備

    從產生狀況的好產品中挑開具有象征性的2 片鋼材拉伸試驗抓取橫橫斷面、縱橫斷面金相鋼材拉伸試驗、基本成分鋼材拉伸試驗、布氏強度鋼材拉伸試驗，對截留視頻面采取mri波的洗滌。抓取同批研發的方坯配制低倍、高倍鋼材拉伸試驗。

1. 2、試驗方法

    應用5 × 縮放鏡關察宏觀經濟斷口，應用蔡司EVO-18 型掃描儀掃描器電鏡采取斷口掃描儀掃描器電鏡關察及能譜介紹，應用DMI5000 型徠卡網上顯微鏡采取金相介紹，應用島津光譜圖儀采取材質介紹，應用HB-3000 型網上布氏抗拉強度計采取布氏抗拉強度測試儀。方坯按照1 ∶ 1 硫酸水溶液熱酸浸蝕。

2、報告

    鋼水脫氧、脫磷、濕法脫硫不健康，初凝時中聚眾在連鑄坯重心區域零件，行成偏析，鑄軋后，偏析沒法根本消失，不少的加硫物靠近重心區域零件，在截取視頻時中，因為鋁合金韌度形變，加硫物與基體之間的空間急劇存儲成內裂，行成截取視頻面分段內裂。

3、改進措施

    (1) 下降鋼中P、S 含鋅量。利用LF 爐來進行深脫硝，下降塑煉物摻雜的產生。    (2) 降低了鋼中含氧量。相應延長C終水分占比，設定終站溫差，設定必須的Al 水分占比，據Ca/Al 比，在治煉時候中相應的Ca 補救，加強組織領導治煉后的軟吹氬準確時間，使雜質物組分上浮。連鑄時候中守護澆搗，限制四次防氧化。