鋼熱加工處理后的一些缺陷常見抗拉強度較低、抗拉強度分布點不均衡、彎曲變形與脫層等。   1．密度不到位或出現了軟點經退火后工件堅硬程度減低和出顯軟點的主要誘因是：（1）亞共析鋼加溫溫暖低或保熱時段不全面，回火集體含有殘余的鐵素體；（2）熱處理加熱整個過程中鑄鐵件的表面發生鈍化、脫碳，表面淬火后一部分轉換非馬氏體組織機構；（3）熱處理時，閉式急冷塔網絡速度缺點或閉式急冷塔不均勻分布，未都實現馬氏體機構；（4）調質物質不整潔，事情外層不掉，不良影響了產品的冷去車速，引致無法大部分淬硬。    如果原材料及加工配件上的剖面規格尺寸正常值情況下下，為制止高頻淬火后加工配件上的密度值低***核心的是制止受熱時加工配件上的外表面脫碳。其中的***效果的無法是進行鹽浴或可控制工作氛圍或真空泵受熱。若在似的空氣當中電阻器爐中受熱，在抓好加工配件上的燒透及企業轉換的前提下著力盡量避免縮小受熱時間間隔。

   

2．零件圖發生形變與龜裂   調質技術時中工件形變是斷然的，健康的，但工件突然出顯界面裂口引起界面或總體裂口不一定不能的，一樣做廢舊工作（高高碳鋼調質工件內部人員突然出顯微裂口，經回火后能除去的例外）。    （1）進而引發變形幾率和散架的其原因   在蘸火供暖時鑄件鑒于熱載荷、溫度時原料效果減小延性延長會引起形變。對各種錳鋼來講，鑒于其傳熱性性良好，若供暖強度太快，既鑄件形變大，以至于有空鼓的有危險。   在一系列空氣冷去環節中因此熱扯力與團隊化扯力的互相效用，元件常有了和變形，有的而且有了接觸面紋裂。熱扯力是升溫或一系列空氣冷去環節中，元件由接觸面至心部各層的升溫或一系列空氣冷去的速度不如此造的。退火一系列空氣冷去環節中元件接觸面的存在的團隊化扯力常以拉扯力，那么其危及***大，它是在一系列空氣冷去環節中元件由表面至心部各層奧氏體轉變成為馬氏體循序不如此造的。    產品類件的調質后冒出斷裂、裂口，熱除理工學藝失當是主要條件。如高溫平均溫度過高形成奧氏體晶體粗硬，鎂馬氏體不銹鋼高溫快慢快形成熱應力應變減小，高溫時產品類件的防氧化、脫碳造成，并且散熱原料選澤失當，產品類件的入散熱原料的途徑不對等諸條件也會出現產品類件的斷裂竟然裂口。而且在常規的調質流程下需要從原料本身就及前序冷熱交替生產制作中錄找誘因，譬如模具鋼內化參雜物硫含量、生物學氣體、異常處理機構等多于規范規定要求，調質以往產品類件的表明存有裂縫、有深的生產制作磨痕，并且產品類件的造型占比達不到理等條件也會出現調質步驟中產品類件的斷裂竟然裂口。    （2）可以防止高頻淬火方法具體步驟所需要的零部件和變形、龜裂的方法：a）規范構思和有效制作。我們對形式繁復、斷面發生變化大的元件，該用用淬透性好的管材，便于應用較減緩的退火冷確原則。在元件型式制作中，應主要熱整理型式加工制作工藝 性。b）表面蘸火一往無前行應當的固溶處理或正火，以精細化晶粒大小并使組織開展光滑化，減低表面蘸火內應力應變。c）從緊抑制表面蘸火進行加熱體溫，阻止發燙疵點，一起也可避免表面蘸火時的熱地應力。d）選擇恰當的的降溫水策略，如雙液高頻表面表面高頻高頻蘸火、馬氏體劃分高頻表面表面高頻高頻蘸火或貝氏體等溫高頻表面表面高頻高頻蘸火等。高頻表面表面高頻高頻蘸火時最大限度性使器件粗糙降溫水，對軟硬不粗糙的器件，應該先將厚大局部淬入物料中。薄件、細長桿和很復雜件，可選擇組合夾具或專門的高頻表面表面高頻高頻蘸火壓床把控高頻表面表面高頻高頻蘸火時的易變型。e）熱處理后應馬上回火，以去除彎曲應力，減小工件產品的韌脆。