在金屬材料學中，廣義的“淬火”，是對處于較高溫度的合金進行快速冷卻的熱處理過程。淬火的目的在于得到人們所需的組織以獲得期望力學性能。

通常情況關于高碳鋼及低鎂錳鋼，如含碳量0.77%的共析鋼，煮沸到800℃左右時間即被選為二相奧氏體（正確鐵碳相圖上的紫部分），接著快冷會的馬氏體阻止，得以會極大程度上不斷提高該鎂碳素鋼的抗彎強度和硬性。而這一退火的過程，是客觀來上的退火。

而對待304奧氏體304不銹鋼管，其用到前一樣 會實行1050℃以內，散熱的固溶熱整理，該固溶整理也被稱作“退火”，根據其冷速至少高，遏制了M23C6等上面相的溶解。304304不銹鋼管之那么快冷都不出現馬氏體，是根據其奧氏體企業在溫暖至1000℃都在安全穩定的。這才是致使中僅奧氏體出現設計的元素鎳硫含量較高（約9%以內），使鐵碳相下圖的二相奧氏體區的溫暖低限擴大至溫暖有以下所至。至于奧氏體出現設計的元素對硬質合金相圖的關系，在金屬制學的參考書上很輕松找尋到。----------------------------------------------------------------------------

鋁錳鋼按其在使用時的組織化可以分成奧氏體鋁錳鋼(austenite)，鐵素體鋁錳鋼(ferrite)，雙相鋁錳鋼(austenite+ferrite)，馬氏體鋁錳鋼(martensite)，限期進行強化鋁錳鋼等。在鋁錳鋼中，Cr，Ni是主要的的錳鋼重元素，因此 叫我國來看說一下Cr-Fe和Fe-Ni二元相圖：

圖內藍紫色部份為構成奧氏體(FCC)的相區。相對下面很簡易見到，Cr-Fe兩元相圖內，構成奧氏體(FCC)的相區所點分配比例較小；而在Fe-Ni二元相圖內，構成奧氏體(FCC)的相區占去了相圖的絕大多部份。這描述不不一樣的的金屬的成分對冷庫保溫隔熱板的表層材料板中的組織安排機構安排會影響可不不一樣的。在純鐵里添引入Cr的成分取向使金屬的組織安排機構安排構成鐵素體(BCC)，可稱Cr為鐵素體構成的成分；引入Ni的成分則取向于使金屬的組織安排機構安排構成奧氏體(FCC)，可稱Ni為奧氏體構成的成分。用來Cr的成分，冷庫保溫隔熱板的表層材料板中常見的鐵素體構成的成分還是Mo,Ti,Al,Si,Nb,V 等；而用來Ni的成分，冷庫保溫隔熱板的表層材料板中常見的奧氏體構成的成分有Mn,C,N,Cu等。進而，要上個不銹鋼材質電焊焊接中一般用作的舍夫勒相圖(schaeffler diagram)：

這個圖大體上概括了不銹鋼中主要合金元素對不銹鋼組織的影響。圖中的橫坐標為Cr當量(cr equivalent)，其計算公式如圖橫坐標下方所示。鎳當量圖中沒有顯示，一般可認為鎳當量Ni equivalent =Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%。這兩個當量公式都是經驗公式。通常根據此圖就可大致判斷給定合金元素組成下的不銹鋼的組織。