1. 機器設備作用天然氣蒸汽熱辦理爐，分為相通設計辦法，適合間隔蒸汽熱辦理調溫生產制造。其注意功用是，將金屬電極碳塊蒸汽熱辦理調溫到務必的工作溫度，不增長金屬電極和碳塊范圍內的常見電阻值率。也可低溫蒸汽熱辦理調溫其他的必須蒸汽熱辦理調溫辦理的零件。該燒水爐便用天然水氣作生物質，燒體系的、控溫體系的及系統程序保持體系的匹配便用，可一鍵保持燒負荷率、記錄時間辦公水溫。本預熱爐總是 可安裝六只陰離子碳塊，七個臺車交叉應用，每臺車可裝四只塊，于用戶的內側或多偏角澆鑄，以達成高質量和的生年產量。2. 儀器主要能力因素（以上因素來歷于國內各項目）

序	名       稱	計量單位	數據源及尺寸規格	微信備注名
1	爐膛標準尺寸大小（單室）	m	4560×2120×1130（單室）	長×寬×高
2	臺車產品規格盡寸	m	5320×2016	長×寬
3	高選擇溫濕度	℃	950
4	普通 安全使用室內溫度	℃	750
5	碳棒大裝運量	支	6	總重約12噸
6	爐溫勻性	℃	≤±15℃	墻體保溫情況下
7	控溫精度等級	℃	≤±5℃	保溫程序
8	主要燃料及熱值	Kcal/m3	8500	本身氣
9	高速路燒嘴效率與次數	kw	72支30kw
10	控溫區域	個	12
11	電偶技術參數及總數量	支	24	K型
12	爐表淺面室內溫度	℃	≤45℃+學習環境室溫
13	爐壓及操縱區間	Pa	0～+40	自動式保持
14	臺車啟動運行速度及部門	m/min	6-8	驅動輪進行措施
15	爐門開放網絡速度及行為	m/min	4-6	電動起降
16	工作溫度操縱方式英文		接觸屏+儀盤表+PLC	半自動
17	供水24v電源		380V  50Hz 3相	三相電四線制

 3. 專用設備組成該管道煤氣熱處理感應加熱爐主要是由爐體（灶具鋼構成和內襯）、臺車及臺車驅動包醫院、爐門及爐門啟閉醫院、封密部件、管式換熱器器、大自然氣引燃軟件、維護保養操控平臺網站、機械調整軟件等構成。 4. 裝備特殊性（1）爐襯采取全纖維素爐襯，兼有重輕、蓄形成小、保暖耐熱性好，安裝方便快捷、加熱快速快、使用的使用期限長等作用（2）臺車耐火磚共4層，上方為1總高強耐火磚，耐火層接下來為2層隔溫層，板材的厚度130mm，接下來為1層也為隔溫層，鋪有50mm厚石綿板，可以保持順暢的耐高溫塑料環境型和抗扭曲意識。（3）臺車與爐體倆測墻中間的密封性能圈隔絕個性化會員服務液壓缸壓緊，要求壓緊時，接聽電話減小氣氛，液壓缸運作，進行杠桿比率力促側密封性能圈隔絕塊中國移動，側密封性能圈隔絕塊被輕輕地壓在臺車商，確定了臺車與爐體壁柱寬度密封性能圈隔絕嚴實。（4）致使該微波感應熱處理加熱爐微波熱處理加熱零部件的特別的性，我國采用保存丙烷燃燒樣式。用不全面丙烷燃燒的保存藍色火焰，致使爐膛內長期處在環世界感覺，提防零部件的氧化反應。（5）燒嘴挑選湖南省產量的利用國外霍科德技能的髙速度燒嘴。在暑氣流的攪拌設備下，可以得爐膛的工作溫度因素不均性進一點有挺高。在頂上加快設置髙速度燒嘴，每支鋼棒上，有以及的三支燒嘴完成對燒，以不斷擴充加水范圍，促使爐膛上端的工作溫度因素場進一點不斷擴充，絕對一整個產品上端混凝土澆筑空間區域的工作溫度因素的加快加水和融于。（6）該爐均有機械調節機系統，收錄接觸屏、PLC調節柜、現場圖調節箱、各個傳紅外感應器器等，調節項目收錄動能調節、學習壓力調節、自燃調節、爐溫調節；且裝有程序有“天管道煤氣外泄警告器”，仍然有天管道煤氣外泄，的檢側實驗室設備會及時看到警告預警，導致現場圖工作專業相關人員的主要。裝有程序了氧攝像頭，在線上的檢側爐膛內氧水分含量，利于工作專業相關人員掌握了和解析火爐自燃的操作概述。    Cathode carbon block heating gas furnace

Application
Pig iron casting cathode carbon block heating furnace consists of three separate heating chambers, these three heating chambers can operate together, also can separate operate; continuous structure adapts to the continuous production.

Its main purpose is to uniformly heat the cathode carbon block up to temperature that is suitable for triiron phosphide casting, without increasing the normal resistivity between cathode and carbon block. This kind of furnace can be used for other workpieces also.
The fuel of this furnace is natural gas; combustion system, temperature control system and process control system, can automatically control and record the combustion conditions.

Six cathode carbon blocks can be loaded each time into the furnace, six trolleys are used alternately, each trolley can load two carbon blocks, which facilitates to casting from side or multiple perspectives, to achieve good quality and maximize production capacity. Technical parameters

№	Name	Unit	specifications	Remarks
1	Furnace working sizes	m	4560×2120×1130（single room）	L×W×H
2	Trolley sizes	m	5320×2016	L×W
3	Max working temperature	℃	950
4	Normal working temperature	℃	750
5	Max carbon blocks loading quantity	pcs	6	~12 TONS
6	Furnace uniformity	℃	≤±15℃	Under holding conditions
7	Temperature control precise	℃	≤±5℃	Under holding conditions
8	Fuel and calorific value	Kcal/m3	8500	Gas furnace
9	Max fuel consumption	m3/h	222
10	Max air consumption	m3/h	2363
11	Max smoke volume	m3/h	2487
12	Average gas consumption of each carbon block	m3/h	80
13	High speed burner power and quantity	kw	72pcs/30kw
14	Temperature control zones	pcs	12
15	Thermocouple specifications and quantity	Pcs	24	K type
16	Furnace body surface temperature	℃	≤45℃+room temperature
17	Furnace pressure and control range	Pa	0～+40	automatic control
18	Furnace lining structure		All fiber lightweight composite structure
19	Trolley refractory material		High-strength brick + light clay brick
20	Trolley walking speed	m/min	6-8
21	Furnace door opening speed	m/min	4-6	Electric hoist
22	Temperature control method		Touch screen+ instrument +PLC
23	Voltage supply		380V  50Hz 3p