開裂
產生原因:
1.太熱,如碳含碳量較高的傘齒輪,燃燒的火焰高頻淬火時,隨著齒頂溫高,閉式冷卻塔又過多強烈,輕松誘發裂紋 2.反復多個表面表面退火,如環狀鋁件,在表面表面退火開端和表面表面退火終了處,雖然出來反復多個表面表面退火現像,在該處最易產生表面表面退火磨痕 3.熱處置爐未適時回火對策:
1.減低采暖器溫差和放置冷卻極限速度,利用自回火或當即回火來操作太燙波浪紋的形成 2.表面熱處理進行時,減少熱處理加熱室內溫度,使其被選為有一個表面熱處理低硬性區;當表面熱處理終局時,噴管若果進人該地,應馬上關上火柱,并增大散熱的水量 3.按時回火硬度不足
產生原因:
1.材料碳水平低,淬固定性差 2.方法緩慢、閉式冷卻塔不盡快,導至熱能內傳,表層溫暖的降低 3.閉式冷卻塔后用水量缺點或水壓得很低的,降底回火閉式冷卻塔后高速度 4.微波加熱攝氏度低對策:
1.ω(C)≤0.3%的鋼痛感合于外層回火 2.高速 作業,迅速冷卻水 3.變小冷確的水量 4.熱操作爐的提升預熱工作溫度燒熔
產生原因:噴嘴火孔變形,誤將氧氣閥開大或淬火機床突然停止引起的
對策:輕度燒熔可用砂輪磨削修復,嚴重燒熔的工件作報廢處理
畸變
產生原因:加熱或冷卻不均形成
對策:改進噴嘴形狀、尺寸,改善加熱和冷卻條件,控制淬火畸變,如用旋轉淬火代替靜止淬火,或增加工件旋轉速度