開裂
產生原因：
1．太熱，如碳含碳量較高的傘齒輪，燃燒的火焰高頻淬火時，隨著齒頂溫高，閉式冷卻塔又過多強烈，輕松誘發裂紋 2．反復多個表面表面退火，如環狀鋁件，在表面表面退火開端和表面表面退火終了處，雖然出來反復多個表面表面退火現像，在該處最易產生表面表面退火磨痕 3．熱處置爐未適時回火對策：
1．減低采暖器溫差和放置冷卻極限速度，利用自回火或當即回火來操作太燙波浪紋的形成 2．表面熱處理進行時，減少熱處理加熱室內溫度，使其被選為有一個表面熱處理低硬性區；當表面熱處理終局時，噴管若果進人該地，應馬上關上火柱，并增大散熱的水量 3．按時回火硬度不足
產生原因：
1．材料碳水平低，淬固定性差 2．方法緩慢、閉式冷卻塔不盡快，導至熱能內傳，表層溫暖的降低 3．閉式冷卻塔后用水量缺點或水壓得很低的，降底回火閉式冷卻塔后高速度 4．微波加熱攝氏度低對策：
1．ω（C）≤0.3%的鋼痛感合于外層回火 2．高速 作業，迅速冷卻水 3．變小冷確的水量 4．熱操作爐的提升預熱工作溫度燒熔
產生原因：噴嘴火孔變形，誤將氧氣閥開大或淬火機床突然停止引起的
對策：輕度燒熔可用砂輪磨削修復，嚴重燒熔的工件作報廢處理
畸變
產生原因：加熱或冷卻不均形成
對策：改進噴嘴形狀、尺寸，改善加熱和冷卻條件，控制淬火畸變，如用旋轉淬火代替靜止淬火，或增加工件旋轉速度
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