采用宏觀檢驗、化學成分分析、金相分析、SEM 和EDS 等手段分析了65Mn 扁鋼在剪切時開裂的原因。結果表明,65Mn 扁鋼在剪切過程中發生開裂主要是由于鋼中硫含量偏高,形成大量的硫化物,由于與鋼的塑性系數不同,在剪切時擴展成裂紋。
65Mn 彈簧鋼強度、硬度、彈性和淬透性比65 鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向,退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。廣泛用于受中等載荷的板彈簧,高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。
近期,某廠生產的65Mn 扁鋼在用戶下料沖裁過程中,大量產品剪切面出現裂紋,造成了嚴重的經濟損失。為了找到問題產生的根源,委托檢測中心進行分析。
1、試樣制備及試驗方法
1. 1、試樣制備
從會出現困難的成品中挑提供有象征性的2 片坯料剪取橫斷面、縱斷面金相坯料、材料坯料、布氏對抗強度坯料,對復制粘貼面通過超聲檢查波洗掉。剪取同批分娩的方坯提純低倍、高倍坯料。1. 2、試驗方法
運用5 × 調大鏡概述宏觀環境斷口,運用蔡司EVO-18 型掃面電鏡去斷口掃面電鏡概述及能譜概述,運用DMI5000 型徠卡顯微鏡觀察去金相概述,運用島津光譜儀儀去成分表概述,運用HB-3000 型智能電子布氏對抗強度計去布氏對抗強度測試測試。方坯用到1 ∶ 1 硝酸水溶劑熱酸浸蝕。2、理論依據
鋼水脫氧、脫磷、脫硝不健康,疑固期間中匯聚在連鑄坯學校連接,建成偏析,鑄軋后,偏析并不能仍然解決,多的塑煉橡膠物隸屬于學校連接,在分割期間中,現在鋁合金塑性材料開裂,塑煉橡膠物與基體相互間的間隙,日益存儲成龜裂,建成分割面細化龜裂。3、改進措施
(1) 消減鋼中P、S 占比。采用LF 爐采取深脫硫脫硝,縮短混煉物參雜的變成。 (2) 減輕鋼中含氧量。相應加快C終含碳量,管理站點體溫,管理一些 的Al 含碳量,會按照Ca/Al 比,在治煉環節中相應的Ca 治理 ,抓實治煉后的軟吹氬時光,使摻雜物成份上浮。連鑄環節中防護起模,減低再次陽極氧化。