采用宏觀檢驗、化學成分分析、金相分析、SEM 和EDS 等手段分析了65Mn 扁鋼在剪切時開裂的原因。結果表明，65Mn 扁鋼在剪切過程中發生開裂主要是由于鋼中硫含量偏高，形成大量的硫化物，由于與鋼的塑性系數不同，在剪切時擴展成裂紋。

    65Mn 彈簧鋼強度、硬度、彈性和淬透性比65 鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。廣泛用于受中等載荷的板彈簧，高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

    近期，某廠生產的65Mn 扁鋼在用戶下料沖裁過程中，大量產品剪切面出現裂紋，造成了嚴重的經濟損失。為了找到問題產生的根源，委托檢測中心進行分析。

1、試樣制備及試驗方法

1. 1、試樣制備

    從會出現困難的成品中挑提供有象征性的2 片坯料剪取橫斷面、縱斷面金相坯料、材料坯料、布氏對抗強度坯料，對復制粘貼面通過超聲檢查波洗掉。剪取同批分娩的方坯提純低倍、高倍坯料。

1. 2、試驗方法

    運用5 × 調大鏡概述宏觀環境斷口，運用蔡司EVO-18 型掃面電鏡去斷口掃面電鏡概述及能譜概述，運用DMI5000 型徠卡顯微鏡觀察去金相概述，運用島津光譜儀儀去成分表概述，運用HB-3000 型智能電子布氏對抗強度計去布氏對抗強度測試測試。方坯用到1 ∶ 1 硝酸水溶劑熱酸浸蝕。

2、理論依據

    鋼水脫氧、脫磷、脫硝不健康，疑固期間中匯聚在連鑄坯學校連接，建成偏析，鑄軋后，偏析并不能仍然解決，多的塑煉橡膠物隸屬于學校連接，在分割期間中，現在鋁合金塑性材料開裂，塑煉橡膠物與基體相互間的間隙，日益存儲成龜裂，建成分割面細化龜裂。

3、改進措施

    (1) 消減鋼中P、S 占比。采用LF 爐采取深脫硫脫硝，縮短混煉物參雜的變成。    (2) 減輕鋼中含氧量。相應加快C終含碳量，管理站點體溫，管理一些 的Al 含碳量，會按照Ca/Al 比，在治煉環節中相應的Ca 治理 ，抓實治煉后的軟吹氬時光，使摻雜物成份上浮。連鑄環節中防護起模，減低再次陽極氧化。