1. 設備主要用途管道煤氣調溫爐，用全線貫通組成部分方式，自我調節連續式調溫生產方式。其通常的應用場景是，將負極碳塊調溫到一定的的的溫度，不加大負極和碳塊范圍內的正常的電阻功率率。若為恒溫調溫其他必須要調溫辦理的鋼件。該熱處理爐用到大自然氣作能源，然燒體系、溫度因素掌握體系及程度掌握體系模塊化用到，可自主掌握然燒任務、記錄表任務溫度因素。本加溫爐每一次的可裝到六只金屬電極碳塊，6個臺車輪流采用，一個臺車可裝兩個塊，用于移動用戶側面圖或全方位來澆鑄，以保持品性和產出量。2. 設配通常水平基本運作（左右基本運作特征于全國某一目）

序	名       稱	的單位	數劇及年紀	微信備注名
1	爐膛規格為長寬（單室）	m	4560×2120×1130（單室）	長×寬×高
2	臺車品種規格尺寸	m	5320×2016	長×寬
3	高用到室溫	℃	950
4	常見運行溫差	℃	750
5	碳棒大配載量	支	6	總重約12噸
6	爐溫一致性	℃	≤±15℃	隔熱保溫方式
7	控溫gps精度	℃	≤±5℃	保溫層的情況
8	主要燃料及熱值	Kcal/m3	8500	綠色氣
9	高速路燒嘴功效與個數	kw	72支30kw
10	控溫分區域	個	12
11	鉑熱電阻尺寸及的數量	支	24	K型
12	爐軀干面室溫	℃	≤45℃+情況室內溫度
13	爐壓及操作范圍之內	Pa	0～+40	全自主控制
14	臺車行駛時間及單位	m/min	6-8	車輪子自動模式
15	爐門開起加速度及習慣	m/min	4-6	電動伸縮升降系統
16	濕度管理玩法		摸屏+多功能儀表+PLC	會自動
17	供電局電源線		380V  50Hz 3相	三相電機四線制

 3. 機器設備構造該管道煤氣電管式加熱爐一般由爐體（電爐鋼成分和內襯）、臺車及臺車驅動下載組織組織、爐門及爐門調節組織組織、封口配置、板式換熱器器、天然的氣燒燃系統化的、系統化維護工作網站、電氣公司管理系統化的等組合而成。 4. 機械特證（1）爐襯用全黏膠纖維爐襯，享有重輕、蓄脂肪含量小、保溫穩定性好，進行更快捷、回升轉速快、應用使用年限長等亮點（2）臺車耐火磚共4層，上方為1房高強耐火磚，耐火層今天為2層保溫隔溫層，高度130mm，今天為1層也為保溫隔溫層，鋪有50mm厚石灰板，可提高積極的耐耐低溫型和抗發生形變學習能力。（3）臺車與爐體更替墻間的封口墊展開氣門壓緊，所需壓緊時，連接壓縮視頻大氣，氣門姿勢，采用定位推動了側封口墊塊中國移動，側封口墊塊被緊跟著壓在臺車內，以確保了臺車與爐體壁柱腐蝕痕跡封口墊嚴實。（4）致使該供暖爐供暖鋼件的特色性，大家通過復原燒燃結構。使用不充足燒燃的復原燃燒的火焰，致使爐膛內正處于缺氧攻略的情況，避免鋼件的氧化物。（5）燒嘴選擇使用江蘇制造的利于談起德國霍科德的技術的繞城高速度燒嘴。在暑氣流的打料下，導致得爐膛溫差不光滑性進一歩到從而提高。在頂部安裝繞城高速度燒嘴，每支鋼棒上，有此類的三支燒嘴通過對燒，以拉大加溫的面積，導致爐膛上側溫差場進一歩拉大，維持一個工件產品上側現澆混凝土部分溫差的迅猛加溫和滲透性和。（6）該爐下設電力有效設定控制系統，還也包括觸碰屏、PLC有效設定柜、工地有效設定箱、各種各樣的調節器器等，有效設定玩法還也包括的動力有效設定、經濟壓力有效設定、復燃物有效設定、爐溫有效設定；因此按照有“燃汽流露告警器”，仍然有燃汽流露，檢查測量議器會果斷看到告警移動信號，給予工地控制師的特別注意。按照了氧感應器，網絡檢查測量爐膛內氧硫含量，這會有利于控制師理解和探討蜂窩煤爐復燃物的運作簡介。    Cathode carbon block heating gas furnace

Application
Pig iron casting cathode carbon block heating furnace consists of three separate heating chambers, these three heating chambers can operate together, also can separate operate; continuous structure adapts to the continuous production.

Its main purpose is to uniformly heat the cathode carbon block up to temperature that is suitable for triiron phosphide casting, without increasing the normal resistivity between cathode and carbon block. This kind of furnace can be used for other workpieces also.
The fuel of this furnace is natural gas; combustion system, temperature control system and process control system, can automatically control and record the combustion conditions.

Six cathode carbon blocks can be loaded each time into the furnace, six trolleys are used alternately, each trolley can load two carbon blocks, which facilitates to casting from side or multiple perspectives, to achieve good quality and maximize production capacity. Technical parameters

№	Name	Unit	specifications	Remarks
1	Furnace working sizes	m	4560×2120×1130（single room）	L×W×H
2	Trolley sizes	m	5320×2016	L×W
3	Max working temperature	℃	950
4	Normal working temperature	℃	750
5	Max carbon blocks loading quantity	pcs	6	~12 TONS
6	Furnace uniformity	℃	≤±15℃	Under holding conditions
7	Temperature control precise	℃	≤±5℃	Under holding conditions
8	Fuel and calorific value	Kcal/m3	8500	Gas furnace
9	Max fuel consumption	m3/h	222
10	Max air consumption	m3/h	2363
11	Max smoke volume	m3/h	2487
12	Average gas consumption of each carbon block	m3/h	80
13	High speed burner power and quantity	kw	72pcs/30kw
14	Temperature control zones	pcs	12
15	Thermocouple specifications and quantity	Pcs	24	K type
16	Furnace body surface temperature	℃	≤45℃+room temperature
17	Furnace pressure and control range	Pa	0～+40	automatic control
18	Furnace lining structure		All fiber lightweight composite structure
19	Trolley refractory material		High-strength brick + light clay brick
20	Trolley walking speed	m/min	6-8
21	Furnace door opening speed	m/min	4-6	Electric hoist
22	Temperature control method		Touch screen+ instrument +PLC
23	Voltage supply		380V  50Hz 3p