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熱處置爐之烈焰蒸汽加熱從表面蘸火比較普遍疵點及措施
發布時間:2016-09-06 瀏覽:3441

開裂

產生原因:

    1.起熱,如碳份量過高的傘齒,焰火高頻淬火時,是因為齒頂溫度表高,降溫又如此嚴峻,很容易激發融化開裂    2.相同高頻調質,如環狀產品,在高頻調質起和高頻調質告終處,常常生產相同高頻調質后果,在該處方便生產高頻調質龜裂    3.熱加工處理爐未馬上回火

對策:

    1.縮減加熱體溫和冷去極限速度,按照自回火或立刻回火來保持溫度過高刮痕的會產生    2.高頻調質逐漸開始時,降低加溫室溫,使其當上是一個高頻調質低堅硬程度區;當高頻調質終了時,噴水嘴如若到所在區,應直接倒閉藍色火焰,并增長待冷卻容量    3.有效回火 

硬度不足

產生原因:

    1.建筑鋼材碳分量低,淬統一差    2.操作方法滯后、急冷不要及時,促使含糖量內傳,表面上溫暖減少    3.蒸發出水量缺點或水消減,消減回火蒸發加速度    4.受熱室溫低

對策:

    1.ω(C)≤0.3%的鋼痛感合于表面能退火    2.快捷操作步驟,即使放涼    3.就越大冷確蓄水量    4.熱清理爐提生供暖溫差

燒熔

產生原因:噴嘴火孔變形,誤將氧氣閥開大或淬火機床突然停止引起的

對策:輕度燒熔可用砂輪磨削修復,嚴重燒熔的工件作報廢處理

畸變

產生原因:加熱或冷卻不均形成

對策:改進噴嘴形狀、尺寸,改善加熱和冷卻條件,控制淬火畸變,如用旋轉淬火代替靜止淬火,或增加工件旋轉速度


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